蜂窝活性炭吸附的核算方法

  问题1：供给吸附脱附 +催化焚烧废气处理处理办法是如何来操控操作的，怎么能知道活性炭吸附饱满了，然后完成主动切换到其他床的？

  答复：废气规划风量为60000m³/h，废气浓度峰值规划为600mg/m³，活性炭吸附箱截面积为4.84㎡，装填高度800mm，单个活性炭吸附箱活性炭装填量为4.84*0.8=3.872m³。

  结合实验室测验和工程经历数据，蜂窝活性炭动态吸附量按4%规划，蜂窝活性炭密度450kg/m³，单个活性炭吸附箱活性炭分量为450kg/m³×3.872m³=1742.4kg，到达动态吸附饱满，单个床体能够吸附的VOCs量为=4%*1742.4kg=70kg。

  单个活性炭吸附床净化功率依照95%规划，也即600mg/m³×95%会被吸附

  依据以上核算数据，在设置操控程序时依据动态吸附饱满时刻，程序中设定当每个床体吸附时刻最长不超越6h即可。现场调试时依据工况调整。

  答复：依据HJ 2026-2013 《吸附法工业有机废气管理工程技能规范》，蜂窝活性炭截面风速规划不超越1.2m/s，结合工程经历依照1.2m/s规划，活性炭吸附箱每个箱体处理风量为20000m³/h，截面积=

  废气在催化焚烧中，废气在催化剂外表的触摸时刻参照《有机废气的净化技能》陆震维著，在净化功率≥99%以上时，阻滞时刻≥0.25s，≥95%功率以上时，阻滞时刻≥0.15s。结合工程经历，本项目催化焚烧炉阻滞时刻依照0.2s规划。

  作业原理：待处理的喷漆室有机混合废气经引风机效果，先通过预处理过滤设备去除废气中的粉尘及杂质部分，通过滤后“相对纯洁的有机废气”进入蜂窝活性炭吸附器进行吸附净化处理，有机物质被蜂窝活性炭的孔道吸附后，洁净气体排出，通过一段时刻吸附后，蜂窝活性炭到达动态饱满状态（经蜂窝活性炭后出口浓度超越规范），此刻需求通过热气源对饱满的蜂窝活性炭进行脱附再生处理。

  催化氧化处理后的废气温度约为160-200℃，一部分带温废气与冷空气混合后，温度操控在110-120℃，使用该部分热源对活性炭进行脱附再生处理。脱附完的高浓度，小风量废气进入催化氧化体系。

  催化氧化体系共分为三个区域：榜首，换热区域：脱附后的高浓度、小风量废气先通过列管换热器与高温热源进行换热升温后，温度升温至约为200℃左右，进入第二区域，补温区域：由于VOCs在催化剂外表产生催化氧化反响的起燃温度约为300℃，需求通过天然气弥补热量至300℃；第三区域：催化氧化，有机废气升温至300℃后，通过催化剂外表时会产生催化分化反响，有机废气净化后废气合格排放。

  答复：活性炭吸附功率依照欧95%规划，进口浓度600mg/m³，吸附后浓度为600×（1-95%）=30mg/m³；

  催化焚烧炉功率依照95%规划，进入CO炉进口浓度动摇较大，依照均值40000mg/m³核算，催化氧化后的浓度为4000×（1-95%）=200mg/m³。